W przypadku każdego przedsiębiorstwa przetwórczego mięsa zakup nowego sprzętu to duża inwestycja.Początkowa cena zakupu, wierząc, że najniższa cena oznacza zwycięstwo.
Jednakże prawdziwa wartość i koszt maszyny wykraczają daleko poza liczbę na fakturze.
Wydaje się, że tanie urządzenie może szybko wypalić zyski z wysokim zużyciem energii, częstymi awariami i drogimi częściami zamiennymi.Maszyna premium o wyższych wstępnych kosztach może dostarczyć ogromnezyski długoterminowedzięki stabilnej pracy i wyższej wydajności.
Aby podjąć naprawdę świadomą decyzję inwestycyjną, musisz nauczyć się obliczaćCałkowite koszty posiadania (TCO).
W przypadku maszyn do przetwarzania mięsa TCO opiera się na czterech podstawowych filarach:
Jest to najbardziej widoczna część, choć często subtelnie niedoceniana.
Cena:Cena listy samej maszyny.
Logistyka i instalacje:Frachty, cła, ubezpieczenia, instalacje na miejscu i opłaty za uruchomienie.
Integracja systemu:Wszystkie koszty związane z podłączeniem nowej maszyny do istniejących systemów zasilania, oczyszczania wody lub MES/ERP.
Wstępne szkolenie:Opłaty za szkolenia dostarczane przez dostawcę dla operatorów i personelu konserwacyjnego.
Są to koszty dzienne poniesione podczas pracy maszyny, które z biegiem czasu mogą wzrosnąć do ogromnych kwot.
Zużycie energii:Koszty energii elektrycznej, pary lub gazu potrzebnych do uruchomienia maszyny.
Woda i chemikalia:Koszty wody przetwórczej oraz chemikaliów potrzebnych do czyszczenia i sanitarnego.
Koszty pracy:Bezpośrednia praca wymagana do obsługi maszyny.
Materiały eksploatacyjne i części do zużycia:Koszty takich przedmiotów jak ostrza do cięcia, podszewki, uszczelki i smarowanie.
To największy ukryty zabójca "taniej" maszyny.
Utrzymanie prewencyjne:Koszty regularnej konserwacji, części zamiennych i pracy.
Naprawa naprawcza:Opłaty za pomoc w nagłych wypadkach, koszty podróży techników i wymiana uszkodzonych komponentów.
Utrata czasu pracy (najbardziej kosztowna):Przychody utracone w przypadku zaprzestania produkcji z powodu awarii, w tymzgubione zamówienia, kary za opóźnienie w dostawie, brak czasu pracy pracowników,a takżemarnowane surowce.Jeden dzień przestoju urządzeń może kosztować więcej niż roczna amortyzacja maszyny.
Koszty poniesione na końcu okresu użytkowania maszyny, w tym:
Opłaty za złomowanie:Koszty demontażu i usuwania starej maszyny lub odpadów specjalnych (takich jak środki chłodnicze lub oleje).
Wartość ratunkowa:Każda wartość resztkowa utrzymywana przez maszynę, która jest obliczana jako ujemny koszt (tj. dochód) w ramach TCO.
Zrozumienie struktury TCO pozwala zmienić strategię zamówień z prostego "oszczędzenia pieniędzy" na aktywną"zarobienie pieniędzy"poprzez inteligentne inwestycje.
| Tradycyjne zamówienia (koncentrowanie się na cenie) | Strategiczne zamówienia TCO (koncentrując się na całkowitej wartości) |
|---|---|
| Skoncentruj się.Najniższa początkowa cena to najlepsza oferta. | Skoncentruj się.Większa inwestycja początkowa jest dopuszczalna, jeżeli gwarantuje najniższe koszty operacyjne w ciągu dziesięciu lat. |
| Pułapka:Oszczędzam 5000 dolarów z góry, ale rocznie wydaję dodatkowe 10 000 na prąd. | Zalety:Inwestowanie w wydajny sprzęt przekształca roczne oszczędności operacyjne w czysty zysk. |
| Usługa:Dopóki jest gwarancja, jesteśmy objęci. | Usługa:Priorytetyzacja szybkiego dostarczania części zamiennych i szybkiego reagowania na awarie w celu zapewnieniaciągłości produkcji. |
| Wynik:Niestabilne koszty produkcji i wysoka podatność na awarie maszyn. | Wynik:Przewidywalne, niższe koszty produkcji i skuteczne zarządzanie ryzykiem. |
Wyobraźcie sobie, że wybieracie między dwoma maszynami do pakowania próżniowego w ciągu 5 lat:
| Pozycja | Maszyna A (niska cena) | Maszyna B (cena premia) |
|---|---|---|
| Koszty początkowego nabycia (odpisy na 5 lat) | 400 dolarów.000 | 600 dolarów.000 |
| Roczny koszt energii (silnik o wysokiej/niskiej wydajności) | 100 dolarów.000 | 50 dolarów.000 |
| Roczne koszty części zamiennych i naprawy (wysokie/niskie zużycie) | 75 dolarów.000 | 25 dolarów.000 |
| Szacunkowa roczna utrata czasu przestoju | 30 dolarów.000 | 5 dolarów.000 |
| Łączne roczne koszty operacyjne (TCO - nabycie) | - 205.000 | 80 dolarów.000 |
| Pięcioletnie całkowite koszty posiadania (TCO) | 1 dolar.425,000 | 1 dolar.000,000 |
Wniosek:Chociaż maszyna B kosztuje 200 000 dolarów więcej z góry, jej całkowity koszt użytkowania w ciągu pięciu lat jest$425,000 mniejTo jest prawdziwa siła TCO.
Aby z powodzeniem zintegrować TCO z zakupem maszyn do przetwarzania mięsa, należy podjąć następujące działania:
Dane dotyczące zużycia energii:Zapytaj dostawcówpełne obciążenie i stan gotowościdane dotyczące zużycia energii w celu dokładnego przewidywania rocznych kosztów eksploatacji.
Ceny części detalicznych i okres eksploatacji:Poproś o wykazczęści zużywające, ich koszt i szacunkowe odstępy między wymianamiaby włączyć się do obliczeń TCO.
Szukaj referencji użytkowników:W miarę możliwości skontaktuj się z innymi użytkownikami urządzenia, aby uzyskać realne informacje na temat ichrzeczywista częstotliwość konserwacjia takżenieplanowane przestoje.
Wskaźnik TCO wagi w ocenie:W końcowej matrycy oceny zamówieńTa sama wysoka wagaw stosunku do całkowitego kosztów eksploatacji (lub przynajmniej kosztów eksploatacji i utrzymania) tak jak w stosunku do początkowej ceny zakupu.
Stosując TCO do podejmowania decyzji, upewnisz się, że nie kupujesz tylko sprzętu, ale inwestujesz wstabilny, wydajny i dochodowylinii produkcyjnej.
W przypadku każdego przedsiębiorstwa przetwórczego mięsa zakup nowego sprzętu to duża inwestycja.Początkowa cena zakupu, wierząc, że najniższa cena oznacza zwycięstwo.
Jednakże prawdziwa wartość i koszt maszyny wykraczają daleko poza liczbę na fakturze.
Wydaje się, że tanie urządzenie może szybko wypalić zyski z wysokim zużyciem energii, częstymi awariami i drogimi częściami zamiennymi.Maszyna premium o wyższych wstępnych kosztach może dostarczyć ogromnezyski długoterminowedzięki stabilnej pracy i wyższej wydajności.
Aby podjąć naprawdę świadomą decyzję inwestycyjną, musisz nauczyć się obliczaćCałkowite koszty posiadania (TCO).
W przypadku maszyn do przetwarzania mięsa TCO opiera się na czterech podstawowych filarach:
Jest to najbardziej widoczna część, choć często subtelnie niedoceniana.
Cena:Cena listy samej maszyny.
Logistyka i instalacje:Frachty, cła, ubezpieczenia, instalacje na miejscu i opłaty za uruchomienie.
Integracja systemu:Wszystkie koszty związane z podłączeniem nowej maszyny do istniejących systemów zasilania, oczyszczania wody lub MES/ERP.
Wstępne szkolenie:Opłaty za szkolenia dostarczane przez dostawcę dla operatorów i personelu konserwacyjnego.
Są to koszty dzienne poniesione podczas pracy maszyny, które z biegiem czasu mogą wzrosnąć do ogromnych kwot.
Zużycie energii:Koszty energii elektrycznej, pary lub gazu potrzebnych do uruchomienia maszyny.
Woda i chemikalia:Koszty wody przetwórczej oraz chemikaliów potrzebnych do czyszczenia i sanitarnego.
Koszty pracy:Bezpośrednia praca wymagana do obsługi maszyny.
Materiały eksploatacyjne i części do zużycia:Koszty takich przedmiotów jak ostrza do cięcia, podszewki, uszczelki i smarowanie.
To największy ukryty zabójca "taniej" maszyny.
Utrzymanie prewencyjne:Koszty regularnej konserwacji, części zamiennych i pracy.
Naprawa naprawcza:Opłaty za pomoc w nagłych wypadkach, koszty podróży techników i wymiana uszkodzonych komponentów.
Utrata czasu pracy (najbardziej kosztowna):Przychody utracone w przypadku zaprzestania produkcji z powodu awarii, w tymzgubione zamówienia, kary za opóźnienie w dostawie, brak czasu pracy pracowników,a takżemarnowane surowce.Jeden dzień przestoju urządzeń może kosztować więcej niż roczna amortyzacja maszyny.
Koszty poniesione na końcu okresu użytkowania maszyny, w tym:
Opłaty za złomowanie:Koszty demontażu i usuwania starej maszyny lub odpadów specjalnych (takich jak środki chłodnicze lub oleje).
Wartość ratunkowa:Każda wartość resztkowa utrzymywana przez maszynę, która jest obliczana jako ujemny koszt (tj. dochód) w ramach TCO.
Zrozumienie struktury TCO pozwala zmienić strategię zamówień z prostego "oszczędzenia pieniędzy" na aktywną"zarobienie pieniędzy"poprzez inteligentne inwestycje.
| Tradycyjne zamówienia (koncentrowanie się na cenie) | Strategiczne zamówienia TCO (koncentrując się na całkowitej wartości) |
|---|---|
| Skoncentruj się.Najniższa początkowa cena to najlepsza oferta. | Skoncentruj się.Większa inwestycja początkowa jest dopuszczalna, jeżeli gwarantuje najniższe koszty operacyjne w ciągu dziesięciu lat. |
| Pułapka:Oszczędzam 5000 dolarów z góry, ale rocznie wydaję dodatkowe 10 000 na prąd. | Zalety:Inwestowanie w wydajny sprzęt przekształca roczne oszczędności operacyjne w czysty zysk. |
| Usługa:Dopóki jest gwarancja, jesteśmy objęci. | Usługa:Priorytetyzacja szybkiego dostarczania części zamiennych i szybkiego reagowania na awarie w celu zapewnieniaciągłości produkcji. |
| Wynik:Niestabilne koszty produkcji i wysoka podatność na awarie maszyn. | Wynik:Przewidywalne, niższe koszty produkcji i skuteczne zarządzanie ryzykiem. |
Wyobraźcie sobie, że wybieracie między dwoma maszynami do pakowania próżniowego w ciągu 5 lat:
| Pozycja | Maszyna A (niska cena) | Maszyna B (cena premia) |
|---|---|---|
| Koszty początkowego nabycia (odpisy na 5 lat) | 400 dolarów.000 | 600 dolarów.000 |
| Roczny koszt energii (silnik o wysokiej/niskiej wydajności) | 100 dolarów.000 | 50 dolarów.000 |
| Roczne koszty części zamiennych i naprawy (wysokie/niskie zużycie) | 75 dolarów.000 | 25 dolarów.000 |
| Szacunkowa roczna utrata czasu przestoju | 30 dolarów.000 | 5 dolarów.000 |
| Łączne roczne koszty operacyjne (TCO - nabycie) | - 205.000 | 80 dolarów.000 |
| Pięcioletnie całkowite koszty posiadania (TCO) | 1 dolar.425,000 | 1 dolar.000,000 |
Wniosek:Chociaż maszyna B kosztuje 200 000 dolarów więcej z góry, jej całkowity koszt użytkowania w ciągu pięciu lat jest$425,000 mniejTo jest prawdziwa siła TCO.
Aby z powodzeniem zintegrować TCO z zakupem maszyn do przetwarzania mięsa, należy podjąć następujące działania:
Dane dotyczące zużycia energii:Zapytaj dostawcówpełne obciążenie i stan gotowościdane dotyczące zużycia energii w celu dokładnego przewidywania rocznych kosztów eksploatacji.
Ceny części detalicznych i okres eksploatacji:Poproś o wykazczęści zużywające, ich koszt i szacunkowe odstępy między wymianamiaby włączyć się do obliczeń TCO.
Szukaj referencji użytkowników:W miarę możliwości skontaktuj się z innymi użytkownikami urządzenia, aby uzyskać realne informacje na temat ichrzeczywista częstotliwość konserwacjia takżenieplanowane przestoje.
Wskaźnik TCO wagi w ocenie:W końcowej matrycy oceny zamówieńTa sama wysoka wagaw stosunku do całkowitego kosztów eksploatacji (lub przynajmniej kosztów eksploatacji i utrzymania) tak jak w stosunku do początkowej ceny zakupu.
Stosując TCO do podejmowania decyzji, upewnisz się, że nie kupujesz tylko sprzętu, ale inwestujesz wstabilny, wydajny i dochodowylinii produkcyjnej.
